Der Tiefschweißeffekt des Elektronenstrahls erzeugt unerreicht tiefe und schlanke Nähte bei minimalem Verzug. Kennzeichnend ist neben dem besonders hohen elektrischen Wirkungsgrad die trägheitslose Ablenkbarkeit des Strahls. Mit schneller Ablenktechnik ermöglicht dies mehrere Prozesse wie z.B. Wärmen und Schweißen oder sogar bis zu 60 Wirkstellen quasi-gleichzeitig.

Daraus wurden neue Anwendungen entwickelt, u. a. bei Werkstoffen, bei denen bisher das Schweißen - besonders ohne Zusatzmaterial - wegen Rissgefahr vermieden wurde. Bis in große Tiefen wärmt der Strahl simultan vor, um Risse sicher zu vermeiden. Sogar mehrere Nähte untereinander verschweißt der Elektronenstrahl in einem Zug.
Diese Charakteristika erschließen neue Optimierungsmöglichkeiten in der Produktion präziser Getriebeteile. Sie reichen von der Taktzeitverkürzung über Material- und Gewichtsersparnis bis zu minimiertem Vorrichtungsaufwand. Der Einsatz endbearbeiteter Werkstücke bei minimalem Verzug verlagert die Elektronenstrahlbearbeitung an das Ende der verkürzten Prozesskette.

Flankiert wird dies von einer Maschinentechnik die eine globalisierte, schlanke, hochproduktive und flexible Getriebeproduktion bei minimierten Stückkosten auf engstem Raum ermöglicht.

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