Para lograr resultados de soldadura reproducibles y optimizados, se ha de ajustar el haz de electrones. Para ello el generador del haz de electrones dispone de  tres sistemas electro-magnéticos: bobinas de enfoque, de centrado y para estigmatizar. Los tres pasos de ajuste pueden realizarse tanto de forma manual como totalmente automática y memorizada como protocolo, para poder reproducirse para el aseguramiento de la calidad.

Mediante el haz de electrones se funde la capa superficial de un material hasta una profundidad de 10mm. Al mismo tiempo se funde junto con el material base un material adicional, el cual se ha aplicado a este antes de calentarlo, o se ha de añadir durante el proceso. Así se crea en la capa superficial una aleación de nueva composición.

En capas superficiales finas no hay tiempo para procesos de segregado, debido a la rápida solidificación, por lo que se crean „soluciones sólidas sobresaturadas“, que tienen valores de dureza y desgaste mejorados.

En la soldadura mediante haz de electrones se trata de haces de alta energía con partículas aceleradas. En la soldadura de haz de electrones se habla de los siguientes tramos:

Baja tensión:       <60 kV
Media tensión: 60-90 kV
Alta tensión:    90-150kV

La composición de una fuente de haz de electrones corresponde con el principio de un tubo de Braun. De un cátodo calentado emergen al vacío electrones por emisión térmica. Entre el cátodo y el ánodo se aplica como indicado anteriormente una alta tensión. La distancia entre el cátodo y el ánodo se llama distancia de aceleración.

La alta tensión influye no solo en la potencia del haz sino también en la distancia focal, de forma que su estabilidad ( zumbido, estabilidad a largo plazo) es un criterio importante para determinar la calidad de una máquina de haz de electrones.

La materia adicional se funde (suelda) sobre la capa superficial, fría o precalentada, del material a recubrir, mediante el haz de electrones. Dicha materia puede haber sido aplicada antes o durante el proceso, en forma de polvo, alambre o cinta. La materia adicional penetra solo parcialmente en la capa superficial de la pieza.

En una instalación-NonVac se sueldan las piezas en la atmosfera, por lo que no hay tiempo de evacuación. Para ello se dota al generador del haz de electrones de elementos de presión adicionales, para así poder mantener el nivel de vacío necesario en el generador. Una instalación-NonVac consigue velocidades de soldado muy elevadas. Las distancias de trabajo posibles son muy pequeñas (aprox. 20 mm), lo cual conlleva un grado de suciedad de la tobera de salida muy elevado. Para aumentar el alcance de los electrones en la atmosfera, se rocía de helio el espacio entre tobera y pieza. Normalmente se contornea con el generador del haz de electrones la figura de la pieza.