Installations d´échauffement

La technologie UMH permet le préchauffage homogène de composants métalliques d´épaisseurs plus importantes.
 

• préchauffage homogène jusqu’à 700°C (max. 1.100 °C)
• contrôle précis et exact de la température jusqu’à +/- 10 °C
• pas de risque de surchauffe locale
• préchauffage sans création d’un gradient thermique
• préchauffage de la pièce sans tensions
• durée de processus/ temps du cycle courts
• préchauffage de différentes géométries de pièce sans changement de bobines
• le refroidissement à l’eau des bobines n´est pas nécessaire
• flexibilité dans la taille des lots/géométrie
• consommation énergétique faible, rendement élevé
• ergonomie en place, intégrable dans des installations existantes
• cycle de démagnétisation inclus
• commande des fonctions du système par écran tactile et SPS, permettant d´assurer une qualité de production constante

Type de machine/ caractéristique		Dimensions maximales du composant				Conditions d’installation
		long.	larg.	haut.	poids	long.	larg.	haut.	superficie
		mm	mm	mm	kg	mm	mm	mm	m2
UMH S		120	120	100	≤ 5	1.200	1.200	2.100	2
UMH M		300	300	300	≤ 30	2.200	800	2.300	3
UMH L		550	550	400	≤ 50	2.200	800	2.300	3
UMH C		1.500	300	400	≤ 500	3.600	3.500	2.100	13

Préchauffage et réchauffage
Chauffage de pièces trempées pour le soudage au faisceau d´électrons ou laser ou le traitement de surfaces

Recuire
Recuit sélectif de pièces complexes, trempées

Frettage par rétraction thermique
Assemblage de rotors et d’arbres, transmissions et roulements

Réduction des tensions
Un préchauffage homogène permet d´obtenir des caractéristiques optimales de la matière

Préchauffage de moules
Un préchauffage rapide et effectif de moules pour extrudeuses

Combinaison de polymères avec des métaux
Une chaleur précise et régulière permet une adhésion idéale à la surface

La technologie UMH utilise l’effet de la perte d’hystérésis des pièces dans le champ magnétique alternatif pour le préchauffage. Des pertes d’hystérésis résultent des différents mouvements des domaines et structures cristallines des matériaux ferromagnétiques et paramagnétiques à un champ magnétique alternatif externe.

Le flux magnétique du champ magnétique externe pénètre le matériau et aligne les domaines conformément à la polarisation du champ magnétique. Si l’alignement du champ magnétique est changé, les domaines suivent l’orientation du champ magnétique. La friction créée dans ce process produit des pertes de chauffage dans le matériau. En le répétant se crée une augmentation de la température du matériau.

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