pro-beam

Pagina iniziale

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:46:30 +0000

In qualità di leader dell’innovazione, nella tecnologia a FASCIO ELETTRONICO, la salutiamo da pro-beam.

Come azienda di medie dimensioni, con sei sedi nazionali e due internazionali, pro-beam, con circa 300 persone è il più grande offerente del mondo, della tecnica a FASCIO ELETTRONICO. Già da 35 anni, sviluppiamo macchinari e conoscenze per la lavorazione dei metalli con la tecnica a fascio elettronico e possiamo vantarci con conoscenze pluridecennali di proporre le nostre tecniche nella saldatura, foratura e protezione DLC, come anche produzione di macchine ed impianti.

Il gruppo pro-beam sostenuto dalle sedi nazionali ed internazionali delle lavorazioni a contratto, cosi come le società affiliate nel campo di costruzione di macchine ed impianti è attiva in tutto il mondo. Noi di pro-beam riteniamo di essere il vostro partner idoneo per l’innovazione e nelle esigenti soluzioni di problemi nei vari campi produttivi.

Particolareggiate informazioni in lingua Inglese, Tedesca o Francese

Vuoto

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:40:57 +0000

La saldatura a fascio elettronico avviene generalmente sotto vuoto. Per questo vengono utilizzate speciali pompe, per poter raggiungere le diverse classi di vuoto.

Ne esistono diverse:

Basso vuoto fino a 10^-² mbar

Durante la saldatura con questa pressione si verifica nella camera una grande sporcizia.
Vuoto medio da 10^-² fino a 5×10^-4 mbar

Generalmente sufficiente per saldare acciaio, alluminio e rame. Valore minimo che non ha una considerevole influenza sul processo di saldatura.

Alto vuoto più di 5 x 10^-4mbar

Per materiali reattivi come il Niobio ed il Titanio

Dispersione per fusione ed inglobamento

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:39:46 +0000

Lo strato superficiale del materiale di base, viene fuso dal fascio elettronico fino ad una profondità di alcuni millimetri, con l’aggiunta di particelle ad alta temperatura di fusione, come ad esempio carburi. Le particelle non fuse del materiale supplementare, vengono depositate nello strato fuso del materiale di base è inglobate nella superficie durante la solidificazione.

Lega per Fusione (Ri-fusione)

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:39:12 +0000

La superficie del materiale tramite l’utilizzo del fascio elettronico, viene fusa fino ad una profondità massima di 10mm. In questo processo, il materiale di base viene mescolato con un materiale supplementare, applicato sia prima, che durante la saldatura. A questo modo, si viene a formare una nuova lega sulla superficie. Lo strato di materiale superficiale essendo sottile, si solidifica rapidamente. Di conseguenza non rimane molto tempo per processi di precipitazione (espulsione), da ciò risultano delle leghe più dure e più resistenti all’usura.

Fusione (Ri-fusione)

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:38:31 +0000

Il materiale viene fuso dal fascio elettronico, fino ad una profondità di 10mm. Il materiale si raffredda e solidifica tramite auto raffreddamento. In questo processo Viene modificata la struttura, ma non la sua composizione chimica.

Macchine a ciclo

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:37:08 +0000

Le macchine a ciclo sono particolarmente idonee per pezzi aventi le stesse geometrie del cordone di saldatura, di preferenza per giunti circolari. A seconda della forma del pezzo, si usano dei dispositivi rotanti o basculanti (pivottanti). Il caricamento avviene in una apposita stazione, contemporaneamente alla saldatura.

Vantaggi:

Piccola camera con brevi tempi non produttivi.
Macchina adatta per automazione

Effetto nella saldatura profonda

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:35:28 +0000

Gli elettroni che colpiscono il pezzo, sono frenati dalla griglia metallica e diffondono la loro energia cinetica sotto forma di calore. Se la potenza al centro del fascio elettronico, è superiore a ad esempio, a 10⁶ Watt/cm² (dipende dal materiale), allora al centro dell’impatto, una piccola parte del volume di fusione, evapora e permette agli elettroni, di penetrare più profondamente nel materiale. Si forma un capillare di vapore, dove la pressione interna, si equilibra con la tensione (meccanica) della superficie del metallo fuso che circonda il capillare, tentando di chiuderlo. Se il fascio ed il capillare fuso, si muovono nei confronti del pezzo, il materiale in fronte ad esso verrà fuso, mentre quello posteriore, verrà solidificato. Se il capillare attraversa completamente il pezzo, si tratta di saldatura passante, se invece termina nel pezzo, saldatura non passante. L’effetto della saldatura profonda è la chiave per realizzare delle saldature strette e parallele tipiche della saldatura a fascio elettronico.

Stigmatizzare

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:33:40 +0000

Lo stigmatizzatore corregge l’astigmatismo (distorsione ottica) del fascio elettronico. Se per esempio il fascio si deforma in ellisse durante la deflessione in X o Y, si può avere un risultato di saldatura differente. La correzione dell’astigmatismo, è un processo importante, che permette di assicurare la riproducibilità dei risultati di saldatura (Aggiustaggio regolazione).

Macchina con convogliatore/ciclo

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:32:56 +0000

La macchina con convogliatore/ciclo, è la combinazione di una macchina a convogliatore con una macchina a ciclo. Il pezzo viene caricato sulla stazione di carico di una tavola rotante (va e vieni) dove viene creato il vuoto, nello stesso tempo in cui avviene la saldatura nell’altra stazione. Alla fine del processo le due stazioni sono “pivottate” sempre sotto vuoto, in modo che la stazione di carico diviene quella di saldatura e vice versa. Questa macchina è molto competitivanel prezzo, molto veloce ed idonea per una produzione pezzo a pezzo, per grandi serie che richiedono la saldatura circonferenziale.

Macchina con convogliatore a Trasferta

admin — Tue, 15 Jun 2010 13:31:59 +0000

La macchina a trasferta è provvista di una porta d’ingresso ed una di uscita. Rispetto la macchina a Shuttle, questa dispone di un volume che è la metà di quella vista prima (macchina a convogliatore/Shuttle), e può pompare il vuoto molto più rapidamente. Il passaggio dei pallet nella macchina è lineare, (pre-camera, camera di saldatura, post-camera). I tempi non produttivi, sono molto ridotti dato il tempo di pompaggio più corto ed uno scambio dei pallet sulla tavola coordinata più rapido.

Vantaggi:

Grande flessibilità
Possibilità di utilizzo di dispositivi per diverse funzioni.
Appropriato per produzioni di serie.
Il tempo dei cicli secondari (tempi morti) si svolge in parallelo

al tempo del ciclo principale (se il processo di saldatura, è più lungo dei tempi non produttivi, questa macchina è utilizzata in modo ottimale).