电子击中材料

电子是一种基本粒子。在固体中,电子负责传输电荷,从而产生电流。使用电子束加工材料时,在阴极加载的粒子被释放、加速并聚焦成细束。

击中材料时,电子束释放出能量。材料吸收这种能量并将其转化为热量。由于焦点处的光束强度很高,所产生的熔体的一部分蒸发。从而产生蒸汽细管,其渗透到材料中并使焊接深度可达数百毫米。

无需保护气体的真空焊接

使用电子束进行工业加工是在真空室的真空环境下进行的。该工艺具有多种优点:

  • 真空作业可以获得高质量的焊缝以及干净的工件。
  • 在许多情况下,真空作业较之在保护气体环境中作业更经济。
  • 真空作业不会产生有害排放物。

使用过闸穿梭搬运系统能够在加工过程中实现装载和卸载。因此,真空作业并不会增加生产时间。

作为电子束技术的知名企业,我们在不同领域充分发挥自身优势: 无论是电动汽车的驱动轴、食品行业的过滤系统还是太空火箭的燃料箱,电子束让生产过程更加高效、产品质量更优质、公司获得更大的成功。

高效的生产过程、简便的自动化

电子束技术的优点能够满足焊接、淬火或钻孔作业的高要求
简单的自动化

电子束是纯数字化工具。因此可以简单地实现过程的自动化,加工结果随时重现。此外,无缝的过程监控和质量检查也会给用户带来极大的便利。

多样性

使用电子束技术可加工几乎所有金属材料,包括渗碳钢、铝和铝合金以及钛。使用电子束进行焊接可确保高负载部件实现可靠和稳定的金属连接。

精确度极高,同时应力极小

由于热量被聚焦起来输入到材料中,因此使用电子束焊接几乎不会导致材料变形,同时材料特性也几乎不会改变。这一特点让电子束成为变形程度最低的焊接工艺之一。同时,电子束技术的特点还包括,在焊接非常细致且平行的焊缝时,焊接深度仍能超过 150 毫米。因此电子束明显优于传统的焊接工艺,并且能够带来相比于激光更多的优点。

早在过程设计中便拥有高灵活度

可以在磁场的作用下让电子束智能地变形。通过这种方式,早在设计期间便可实现具有几乎任意几何形状的部件。这提高了工艺设计的灵活性并节省成本。

大批量生产的理想之选

由于焊缝准备简单且焊接速度快,电子束技术非常适合用于生产大批量部件。不必再进行繁复的多重焊接,也不必再使用附加焊料。通常情况下,部件在焊接之后即可立即安装。

无需保护气体

电子束焊接在真空中进行。因此不必采购昂贵的保护气体。

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