行业

航空航天公司多年来一直信赖由波宾专门为其开发的产品。电子束非常适合用于具有空气动力学特性的大型部件、复杂的结构和钛合金等高要求材料。通过自动搜索焊缝这一技术，我们可将推进器叶片的焊接产量提高五倍。即使是维修焊接，电子束也可确保满足所提出的质量要求，保证乘客的出行安全。对过程参数的连续记录可实现随时归档和记录质量。此外，波宾是通过Nadcap认证的。

电子束具有超过 150 毫米的潜在焊接熔深和狭窄的焊缝几何形状，非常适合焊接厚壁部件和不锈钢，例如用于机械和工厂制造中的容器和压力容器的焊接。电子束焊缝不仅具有高承载能力，而且还确保密封性。这种连接技术可靠地防止容器内容物被制造过程污染，因为该过程不需要加入额外的材料。此外，由于采用一步焊接工艺，而且与传统焊接工艺相比，无需返工，因此可以缩短生产时间。

在动力技术中，由钨制成的开关通常被焊接到铜触点上。钨的特征在于耐高温，而铜具有导电和导热性。电子束工艺非常适合用于这两种金属的焊接组合。此外，使用电子束可以产生几乎无气孔的焊缝，而这正是高电流流过可动触点的重要先决条件。

在例如半导体工业的镀膜设备中会用到由铜、铝或钛制成的冷却元件，紧密的焊缝和长期稳定性是制造这些冷却元件的关键。因此，在高科技行业中，电子束焊接是钎焊的热门替代方案。由于热量输入低且变形程度小，加工对象的机械和技术质量指标得以保持。从而让制造商可以另择更加物美价廉的材料。 

在医药技术领域，安全的重要性无可比拟。因此，产品和制造过程面临着严苛的标准和规定。使用电子束可顺利接合所有医药技术领域的常见金属，包括热门植入物材料钛。同时不会影响生物相容性。

因此，电子束焊接因其能够轻松实现微细且耐腐蚀的焊缝而备受青睐。由于热量输入低，植入物的材料特征得以保持。由于电子束焊接在真空环境下完成，因此制造出的植入物几乎可直接使用，不会有焊接残余物。

作为大科学项目领域的研发合作伙伴，我们拥有数十年的经验以及经过反复验证的专业技术知识。凭借以过程为导向的现代化机械设备和由经验丰富的工艺工程师和项目经理组成的开发团队，我们为满足该行业的特殊需求做好了充分的准备。波宾在质量上遵循各种标准的要求。此外，波宾依据 RCC-MR (法国核代码)规范开展工作。